廣州馬弗爐（節(jié)能型）根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運(yùn)動(dòng)時(shí)有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計(jì)校對(duì)儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

馬弗爐，在使用過程中，應(yīng)該注意這些要點(diǎn)：電爐和控制柜整體接地，接地線接地電阻應(yīng)小于4Ω。電阻絲安裝時(shí)，不能用力，防止斷損；工件車必須清洗干燥之后再放入爐內(nèi)，防止水分或污染物進(jìn)入爐內(nèi)；爐芯位置要準(zhǔn)確，反應(yīng)箱必須垂直吊放；各傳動(dòng)件發(fā)現(xiàn)卡位，限位不準(zhǔn)，控制失靈等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該立即停止操作，排除故障；放完?duì)t料后，料斗閉合器關(guān)緊密，裝完后，需要清理灑在端墻拉桿上的乏料或石墨；***溫度是指元件表面溫度，一般比周圍介質(zhì)或被加熱溫度高100℃，切忌超負(fù)荷使用；不加熱會(huì)和加熱元件發(fā)生反應(yīng)的產(chǎn)品；水冷系統(tǒng)要保證正常運(yùn)行，每月定期檢查水路系統(tǒng)，但發(fā)現(xiàn)蛇形冷卻水管堵塞時(shí)，可先將水路同水源斷開，排水并用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗；

熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。

經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類東西。

馬弗爐采用熱電偶測(cè)溫和可編程序溫控儀自動(dòng)控溫，具有較高的控溫精度。此外該爐具可在用于在氣氛(氮?dú)?環(huán)境下材料的燒結(jié)實(shí)驗(yàn)。大大提高了其使用范圍。該爐具有使用溫度高、高精度控溫、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于冶金、機(jī)械、輕工、商檢、高等院校及科研部門。高溫氣氛爐的機(jī)電一體化程度高。在溫度測(cè)控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。高溫氣氛爐能耗顯著低于鹽浴爐。現(xiàn)代先進(jìn)的高溫氣氛爐加熱室采用隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，高溫氣氛爐可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果非常明顯。當(dāng)氣氛爐發(fā)生漏油著火時(shí)，要怎么樣進(jìn)行應(yīng)急處理呢？氣氛爐失火的解決預(yù)防辦法：·導(dǎo)線必須安裝插頭。

馬弗爐也叫箱式電阻爐，箱式電阻爐在現(xiàn)在很多工業(yè)制造中應(yīng)用于加熱工藝中，對(duì)于實(shí)驗(yàn)電阻爐在操作前我們應(yīng)該先了解實(shí)驗(yàn)電阻爐的結(jié)構(gòu)，才能對(duì)實(shí)驗(yàn)電阻爐有一個(gè)更好的操作，在操作時(shí)才能及時(shí)處理各種狀況。

實(shí)驗(yàn)電阻爐的結(jié)構(gòu)主要有爐架、爐殼、爐襯、爐門裝置、電熱元件及輔助裝置構(gòu)成。爐架的作用是承受爐襯和工件的負(fù)載，通常有型鋼焊接成一個(gè)框架，外包鋼板。爐殼的作用是保護(hù)爐襯，加固電爐結(jié)構(gòu)和保持電爐的密封性，常用鋼板復(fù)貼在鋼架上焊接而成，設(shè)計(jì)合理的爐架和爐殼具有足夠強(qiáng)度。小型實(shí)驗(yàn)電阻爐也可不設(shè)爐架，用厚鋼板焊接成爐殼，也可起到爐架的作用。在一定程度上也起到保護(hù)的作用。

"馬弗爐煅燒的原理馬弗爐煅燒：在一定溫度下，于空氣或惰性氣流中進(jìn)行熱處理，稱為煅燒或焙燒煅燒是天然化合物或人造化合物的熱離解或晶形轉(zhuǎn)變過程；此時(shí)化合物受熱離解為一種組分更簡(jiǎn)單的化合物或發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變。碳酸鹽的熱離解稱為焙解。煅燒作業(yè)可用于直接處理礦物原料以適于后續(xù)工藝要求，也可用以化學(xué)選礦后期處理而制取化學(xué)精礦，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的要求。馬弗爐煅燒過程主要發(fā)生的物理和化學(xué)變化有：熱分解。除去化學(xué)結(jié)合水，CO2，NOx等揮發(fā)性雜質(zhì)，在較高溫度下，氧化物還可能發(fā)生固相反應(yīng)，形成有活性的化合狀態(tài)；再結(jié)晶，可得到一定的晶形、晶體大小、孔結(jié)構(gòu)和比表面；微晶適當(dāng)燒結(jié)，以提高機(jī)械強(qiáng)度。影響煅燒過程的主要因素：煅燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩(wěn)定性等。